一、适用场景

垃圾渣库、物料筛分车间、污水处理厂等臭源区域，臭气含硫化氢、氨、甲硫醇、有机硫、胺类等复合型恶臭气体，废气具备高湿度、强腐蚀性、浓度波动大、可间歇产臭特点；项目配置多套独立除臭单元，集中收集臭气处理后高空达标排放。

执行排放标准

遵循 GB14554-93 恶臭二级新标准，硫化氢、氨气去除率≥90%，尾气无异味，满足厂区厂界、在线检测、环保核查要求。

二、核心工艺路线

密闭集气 + 植物液预洗涤 + BF 复合生物滤池 + 10m 高空排放

源自德国原生生物降解技术，绿色无药剂二次污染，是固废、污水行业主流低成本除臭工艺。

工艺流程简述

1. 臭气密闭收集

   渣库、筛分车间整体加盖密封，负压集气，杜绝异味外溢扩散，配套防腐风管输送臭气。

2. 预洗涤预处理

   臭气先进入植物液洗涤塔，喷淋水洗除尘、调温调湿，去除粉尘、可溶性酸性 / 碱性恶臭组分，保护后端生物填料不堵塞。

3. 生物滤池核心降解

   预处理后废气均匀穿过复合生物填料层，填料附着专属除臭微生物菌群；以恶臭污染物为碳源、氮源，在常温常压下将 H₂S、NH₃、有机硫分解为 CO₂、H₂O、硫酸盐、硝酸盐等无害无机物。

4. 洁净尾气排放

   净化达标气体经 10m 高空排气筒排放，配套规范检测口，便于第三方取样监测。

恶臭降解核心原理

1. 含硫污染物：硫化氢、甲硫醇经自养硫细菌逐级氧化，最终生成硫酸根；

2. 含氮污染物：氨气经硝化菌群转化为硝酸盐，缺氧条件下还原为氮气；

3. 有机胺 / 硫醇：异养微生物先分解为小分子无机臭气，再深度氧化无害化；

   全程仅需维持填料湿度，无需持续投加化学药剂。

三、成套系统设备配置

1. 预处理单元（植物液洗涤塔）

A 级 PP 卧式塔体、防腐喷淋管路、循环耐腐蚀泵、循环水箱、液位保护、就地控制箱，去除粉尘并调节废气温湿度。

2. 核心生物滤池单元

1. 壳体：PP 防腐密闭结构，配观察窗、检修门、填料更换口；内置钢制加强骨架、PP 导流布气系统，杜绝气流短流、沟流；

2. 支撑系统：PP 格栅承托板，均匀布气，防止填料塌陷堵塞；

3. 复合生物填料：炭质复合滤料，厚度≥1500mm，有效停留时间≥3.6s，比表面积大、持水性强、不易板结，使用寿命≥10 年；自带微生物生长所需氮磷微量元素，无需额外补营养；

4. 喷淋保湿系统：循环喷淋管路，全自动维持填料适宜湿度，保障菌群活性。

3. 配套辅材系统

防腐离心引风机、PP 防腐集气风管、阀门、检测采样口、10m 高空排气筒、整套电气自控系统。

4. 自控系统

就地 PLC 控制柜，全自动恒温恒湿喷淋控制，泵空转、低液位故障自动报警，可实现无人值守运行。

四、方案核心优势

1. 工艺绿色环保，无二次污染

纯生物自然降解，不大量使用酸碱、除臭药剂，无危废产生，无尾气二次污染物；常温常压运行，无燃爆风险，安全可靠。

2. 适配连续 / 间歇生产工况

填料菌群缓冲能力强，短期停机数周再重启可快速恢复除臭效率，适配车间阶段性产臭工况。

3. 运维成本极低

填料自带营养基质，长期无需投加营养液；仅循环水泵、风机耗电，耗材少、填料寿命 10 年以上，人工巡检即可，无需专人值守。

4. 处理效果稳定，抗冲击负荷

复合菌群适配浓度波动大的臭气，四季低温、高湿环境下除臭效率稳定维持 95%-99%，稳定满足国标二级排放限值。

5. 设备防腐耐用，使用寿命长

塔体、风管、填料支撑均采用 PP/304 不锈钢耐腐材质，抗酸碱、抗紫外线，适配户外露天安装。

6. 工厂预制，快速交付安装

设备整机车间标准化生产，现场仅对接风管水电，缩短施工周期，出厂统一质检，设备质量可控。

五、全维度稳定与安全设计

1. 防腐防护：所有接触臭气部件选用耐腐 PP、不锈钢材质，适配高腐蚀恶臭废气；

2. 运行安全：常温常压工艺，无高温高压部件，无起火爆炸隐患；循环泵配备空转、低液位联锁保护；

3. 布气优化：多层导流结构，气体均匀穿过填料，消除死角，避免局部过载失效；

4. 运维便捷：预留检修门、填料装卸口、观察窗，日常清理、填料更换操作简单；

5. 降噪减振：风机配套减振底座，整机运行噪音低，满足厂界噪声标准。

六、一站式交付服务

1. 全流程服务：现场臭源勘测→密封集气方案设计→成套设备生产→防腐风管安装→系统调试→菌种驯化→操作培训；

2. 售后保障：设备终身技术指导，质保期内故障快速响应，填料更换提供配套技术支持；

3. 竣工交付：完整设备图纸、操作维保手册、电气原理图、环保验收配套资料。